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導(dǎo)致抹灰砂漿空鼓的原因有哪些?真的不看看嗎
來源：xiandianer.cn 發(fā)布時間：2024/8/16 17:29:11
砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強(qiáng)度。一次性抹灰厚度過厚（超過12mm)或分層抹灰工序的間隔時間不足(少于12小時），抹面上墻的砂漿滑移，抹灰層就極易出現(xiàn)呈水平走向的下垂裂縫，使得墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓。那一般抹灰砂漿空鼓是什么原因？
1、原材料質(zhì)量問題
昆明抹灰砂漿的質(zhì)量高低直接影響空鼓問題的產(chǎn)生。如果使用的砂漿原料質(zhì)量差，含有過多的雜質(zhì)或粒子不均勻，容易導(dǎo)致空鼓。
2、不良施工技術(shù)
施工技術(shù)不當(dāng)也是引起空鼓的原因之一。施工人員可能沒有正確攪拌和涂抹砂漿，或者沒有將砂漿均勻涂抹在磚塊上。
3、濕度問題
濕度是影響昆明砂漿硬化的重要因素。如果在施工期間或砂漿干燥過程中濕度不合適，砂漿可能會出現(xiàn)收縮和開裂，導(dǎo)致空鼓問題。
4、負(fù)荷問題
大型結(jié)構(gòu)中的負(fù)荷也可能引起空鼓。建筑物的重量和應(yīng)力分布不均勻可能導(dǎo)致昆明抹灰砂漿層發(fā)生空鼓。
總之，水泥與水的配比不合適會導(dǎo)致空鼓；水泥砂漿超過初凝的時間會導(dǎo)致空鼓；墻面基層處理不到位會導(dǎo)致空鼓；施工環(huán)境溫度高，通風(fēng)情況良好，昆明砂漿的水分流失過快，會導(dǎo)致空鼓；墻面的處理層過厚會導(dǎo)致空鼓；基層水泥抹灰層沒有干透就施工會導(dǎo)致空鼓。
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